1、Անիլոքս գլանակի ձևակերպումը ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակի արտադրության մեջ,
Չոր շերտավորման գործընթացում անիլոքս գլանները սոսնձելու համար սովորաբար անհրաժեշտ է անիլոքս գլանների երեք հավաքածու.
70-80 գծերը օգտագործվում են բարձր սոսնձի պարունակությամբ ռետորտային փաթեթներ արտադրելու համար։
100-120 գիծը օգտագործվում է միջին դիմացկունության ապրանքների, օրինակ՝ եռացրած ջրի, փաթեթավորման համար։
140-200 գծերը օգտագործվում են ընդհանուր փաթեթավորման արտադրանք արտադրելու համար՝ ավելի քիչ սոսնձմամբ։
2、Ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակների արտադրության մեջ կոմպոզիտային հիմնական պարամետրերը
Ջեռոցի ջերմաստիճանը՝ 50-60°C, 60-70°C, 70-80°C։
Բարդ գլանման ջերմաստիճանը՝ 70-90℃
Բարդ ճնշում. Բարդ գլանի ճնշումը պետք է հնարավորինս մեծացվի՝ առանց պլաստիկ թաղանթը ոչնչացնելու։
Մի քանի կոնկրետ իրավիճակների մասին.
(1) Երբ թափանցիկ թաղանթը լամինացված է, ջեռոցի և լամինացման գլանակի ջերմաստիճանը, ինչպես նաև ջեռոցի օդափոխությունը (օդի ծավալը, քամու արագությունը) մեծ ազդեցություն ունեն թափանցիկության վրա: Երբ տպագրական թաղանթը PET է, օգտագործվում է ավելի ցածր ջերմաստիճան, իսկ երբ տպագրական թաղանթը BOPP է:
(2) Ալյումինե փայլաթիթեղի խառնուրդի դեպքում, եթե տպագրական թաղանթը PET է, խառնուրդի գլանակի ջերմաստիճանը պետք է լինի 80°C-ից բարձր, սովորաբար կարգավորվում է 80-90°C-ի սահմաններում: Երբ տպագրական թաղանթը BOPP է, խառնուրդի գլանակի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 8°C-ը:
3, փայլաթիթեղյա պայուսակները կարծրանում են արտադրության ընթացքում։
(1) չորացման ջերմաստիճան՝ 45-55℃:
(2) չորացման ժամանակը՝ 24-72 ժամ։
Արտադրանքը տեղադրեք չորացման խցիկում 45-55°C ջերմաստիճանում, 24-72 ժամ, սովորաբար երկու օր՝ լիովին թափանցիկ պարկերի համար, երկու օր՝ ալյումինե փայլաթիթեղի պարկերի համար և 72 ժամ՝ պատրաստման պարկերի համար։
4. Մնացորդային սոսինձի օգտագործումը ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակների արտադրության մեջ
Մնացած ռետինե լուծույթը երկու անգամ նոսրացնելուց հետո այն փակեք, իսկ հաջորդ օրը որպես նոսրացուցիչ ավելացրեք նոր ռետինե լուծույթին։ Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, եթե պայմանները լավագույնս պահպանվում են սառնարանում, ոչ ավելի, քան ընդհանուրի 20%-ը։ Եթե լուծիչի խոնավությունը բավարար է, պատրաստված սոսինձը կպահվի 1-2 օր առանց էական փոփոխությունների, բայց քանի որ կոմպոզիտային թաղանթը չի կարող անմիջապես դատվել՝ արդյոք այն բավարար է, թե ոչ, մնացած սոսինձի ուղղակի օգտագործումը կարող է մեծ կորուստներ առաջացնել։
5. Ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակների արտադրության գործընթացային խնդիրներ
Չորացման թունելի մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ ջերմաստիճանի գրադիենտ չկա, մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և չորացումը չափազանց արագ է, ինչի հետևանքով սոսնձի շերտի մակերեսին գտնվող լուծիչը արագ գոլորշիանում է, մակերեսը կեղևոտվում է, և երբ ջերմությունը թափանցում է սոսնձի շերտ, թաղանթի տակ գտնվող լուծիչ գազը ճեղքում է ռետինե թաղանթը՝ առաջացնելով հրաբխային խառնարանի նման օղակ, իսկ շրջանակները ռետինե շերտը դարձնում են անթափանց։
Շրջակա միջավայրի որակի մեջ չափազանց շատ փոշի կա, և տաք օդում էլեկտրական վառարանում սոսնձելուց հետո փոշի կա, որը կպչում է մածուցիկության մակերեսին, և կոմպոզիտային ժամանակը տեղադրվում է 2 հիմքային պողպատե թիթեղների միջև: Մեթոդ. Մուտքը կարող է օգտագործել բազմաթիվ ֆիլտրեր՝ տաք օդից փոշին հեռացնելու համար:
Սոսինձի քանակը բավարար չէ, կա դատարկ տարածություն, և կան փոքր օդային պղպջակներ, որոնք առաջացնում են խայտաբղետ կամ անթափանցիկություն: Ստուգեք սոսինձի քանակը, որպեսզի այն լինի բավարար և միատարր:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-18-2022
