1, Anilox Roller-ի ձևավորում ալյումինե փայլաթիթեղի տոպրակի արտադրության մեջ,
Չոր շերտավորման գործընթացում անիլոքս գլանափաթեթների սոսնձման համար սովորաբար պահանջվում է երեք հավաքածու.
70-80 տողերը օգտագործվում են սոսինձի բարձր պարունակությամբ ռետորտի փաթեթներ արտադրելու համար:
100-120 գիծը օգտագործվում է միջին դիմացկուն արտադրանքի փաթեթավորման համար, ինչպիսին է եռացրած ջուրը:
140-200 տողերը օգտագործվում են ավելի քիչ սոսնձվող ընդհանուր փաթեթավորման արտադրանք արտադրելու համար:
2, Ալյումինե փայլաթիթեղի պայուսակների արտադրության կոմպոզիտային հիմնական պարամետրերը
Ջեռոցի ջերմաստիճանը՝ 50-60℃;60-70℃;70-80℃:
Գլանափաթեթի ջերմաստիճանը՝ 70-90℃։
Բաղադրիչի ճնշումը: Կոմպոզիտային գլանափաթեթի ճնշումը պետք է հնարավորինս մեծացվի՝ առանց պլաստիկ թաղանթի ոչնչացման:
Մի քանի կոնկրետ իրավիճակների մասին.
(1) Երբ թափանցիկ թաղանթը լամինացված է, վառարանի ջերմաստիճանը և շերտավորող գլանափաթեթը և օդափոխությունը ջեռոցում (օդի ծավալը, քամու արագությունը) մեծ ազդեցություն ունեն թափանցիկության վրա:Երբ տպագրական ֆիլմը PET է, օգտագործվում է ավելի ցածր ջերմաստիճան;երբ տպագրական ֆիլմը BOPP է:
(2) Ալյումինե փայլաթիթեղը խառնելիս, եթե տպագրական ֆիլմը PET է, կոմպոզիցիայի գլանափաթեթի ջերմաստիճանը պետք է լինի 80℃-ից բարձր, սովորաբար կարգավորվում է 80-90℃:Երբ տպագրական ֆիլմը BOPP է, բաղադրիչ գլանափաթեթի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 8-ը
3. Արտադրության ընթացքում փայլաթիթեղի տոպրակները բուժվում են:
(1) ամրացման ջերմաստիճանը: 45-55℃:
(2) պնդացման ժամանակը` 24-72 ժամ:
Դրեք արտադրանքը ամրացման խցիկում 45-55°C ջերմաստիճանում, 24-72 ժամ, սովորաբար երկու օր լրիվ թափանցիկ տոպրակների համար, երկու օր ալյումինե փայլաթիթեղի պարկերի համար և 72 ժամ եփելու համար:
4, Մնացորդային սոսինձի օգտագործումը ալյումինե փայլաթիթեղի պայուսակների արտադրության մեջ
Մնացած ռետինե լուծույթը երկու անգամ նոսրացնելուց հետո փակեք այն, իսկ հաջորդ օրը մտեք նոր ռետինե լուծույթի մեջ՝ որպես լուծիչ, երբ պահանջվում է բարձր արտադրանք՝ ընդհանուրի 20%-ից ոչ ավելի, եթե պայմանները լավագույնս պահվում են սառնարանում:Եթե լուծիչի խոնավությունը որակավորված է, պատրաստված սոսինձը կպահվի 1-2 օր՝ առանց մեծ փոփոխության, բայց քանի որ կոմպոզիտային թաղանթը չի կարելի անմիջապես դատել՝ արդյոք այն որակյալ է, թե ոչ, մնացած սոսինձի ուղղակի օգտագործումը կարող է մեծ կորուստներ առաջացնել։
5. Գործընթացի խնդիրներ ալյումինե փայլաթիթեղի պայուսակների արտադրության մեջ
Չորացման թունելի մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ ջերմաստիճանի գրադիենտ չկա, մուտքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, իսկ չորացումը՝ չափազանց արագ, որպեսզի սոսնձի շերտի մակերեսի լուծիչը արագ գոլորշիանա, մակերեսը կեղևավորվի, և այնուհետև, երբ ջերմությունը ներթափանցում է սոսինձի շերտը, թաղանթի տակ գտնվող լուծիչ գազը ճեղքում է ռետինե թաղանթը՝ ձևավորելով հրաբխային խառնարանի նման օղակ, և շրջանագծերը ռետինե շերտը դարձնում են անթափանց:
Շրջակա միջավայրի որակի մեջ չափազանց շատ փոշի կա, իսկ էլեկտրական վառարանում տաք օդում սոսնձվելուց հետո փոշի կա, որը կպչում է վիսկոզայի մակերեսին, և կոմպոզիտային ժամանակը խցկվում է 2 հիմնական պողպատե թիթեղների միջև:Մեթոդ. Մուտքը կարող է օգտագործել բազմաթիվ զտիչներ՝ տաք օդից փոշին հեռացնելու համար:
Սոսինձի քանակությունը անբավարար է, կա դատարկ տարածություն, և կան փոքր օդային պղպջակներ, որոնք առաջացնում են բծավոր կամ անթափանց:Ստուգեք սոսինձի քանակը, որպեսզի այն բավարար և միատեսակ լինի
Հրապարակման ժամանակը՝ Հուլիս-18-2022