Վերջին երկու տարիների ընթացքում դիմակների շուկան աճել է թռիչքաձև, և շուկայի պահանջարկն այժմ տարբեր է եղել: Հաջորդ փափուկ փաթեթը շղթայի երկարության և ներքևի մասի ծավալի մեջ ընկերություններին դրդում է ընդհանուր առմամբ փաթեթավորել դիմակների արտադրանքը տվյալ տեսակի մեջ: Դա շատ մեծ տորթ է, և այն ավելի ու ավելի է մեծանում: Փափուկ փաթեթավորման համար ապագան լի է բիզնես կարիքներով և մարտահրավերներով անսահմանափակ բիզնես հնարավորություններ ունեցող ձեռնարկությունների համար: Բարենպաստ շուկայական իրավիճակի պայմաններում փափուկ փաթեթները կշարունակեն բարելավել իրենց արտադրության մակարդակը և արտադրանքի որակը՝ շուկայում կարևոր դիրք գրավելու համար:
Դիմակի պայուսակի առանձնահատկությունները և կառուցվածքը
Այսօրվա դրությամբ բարձրակարգ դեմքի դիմակները դարձել են միտում։ Ալյումինե փայլաթիթեղի փաթեթավորման տոպրակների վրա գերազանց կատարողականություն և հյուսվածք ցուցադրելուց բացի, դրանք նաև պահանջում են ավելի երկար պահպանման ժամկետ։ Դիմակների մեծ մասը ունեն ավելի քան 12 ամիս պահպանման ժամկետ, իսկ որոշները՝ նույնիսկ 36 ամիս։ Այսքան երկար պահպանման ժամկետի դեպքում փաթեթավորման ամենակարևոր պահանջներն են՝ հերմետիկությունը և բարձր պաշտպանիչ հատկությունները։ Հաշվի առնելով դիմակի սպառման բնութագրերը և դրա պահպանման ժամկետի պահանջները, դիմակի փաթեթավորման տոպրակի նյութական կառուցվածքը և պահանջները հիմնականում որոշվում են։
Ներկայումս դիմակների հիմնական կառուցվածքներն են՝ PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE և այլն: Հիմնական նյութական կառուցվածքի տեսանկյունից, փաթեթավորման կառուցվածքում հիմնականում օգտագործվում են ալյումինապատ թաղանթ և մաքուր ալյումինե թաղանթ: Ալյումինե ծածկույթի համեմատ, մաքուր ալյումինն ունի լավ մետաղական կառուցվածք, արծաթափայլ սպիտակ է և ունի հակափայլային հատկություններ. մետաղական ալյումինը փափուկ է, և տարբեր կոմպոզիտային նյութերով և հաստություններով արտադրանքը կարող է հարմարեցվել պահանջներին համապատասխան՝ համապատասխանելով բարձրակարգ արտադրանքի ձգտմանը ծանր կառուցվածքի համար, ինչը բարձրակարգ դիմակները դարձնում է ավելի ինտուիտիվ արտացոլում փաթեթավորումից: Դրա շնորհիվ դիմակների փաթեթավորման տոպրակի հիմնական ֆունկցիոնալ պահանջները՝ սկզբից մինչև բարձրակարգ արտադրողականության և կառուցվածքի միաժամանակյա բարձրացման պահանջարկը, նպաստել են դիմակների տոպրակի ալյումինապատ տոպրակից մաքուր ալյումինե տոպրակի վերափոխմանը: Արտաքին տեսքի շքեղ զարդարանքի համեմատ, փաթեթավորման տոպրակի պահեստավորման և պաշտպանության գործառույթներն իրականում ավելի կարևոր են։ Սակայն, իրականում, շատ մարդիկ անտեսում են սա։
Հումքի վերլուծությունից ելնելով՝ դիմակների փաթեթավորման ընդհանուր տոպրակները հիմնականում բաժանվում են երկու տեսակի՝ ալյումինապատված և մաքուր ալյումինապատ տոպրակներ։ Ալյումինապատ տոպրակը նախատեսված է բարձր մաքրության մետաղական ալյումինը հավասարաչափ պատելու պլաստիկ թաղանթի վրա՝ բարձր ջերմաստիճանի վակուումային վիճակում։ Մաքուր ալյումինապատ տոպրակները համակցված են ալյումինե փայլաթիթեղից և պլաստիկ թաղանթից, որը ալյումինի արդյունաբերության շղթայի արդյունք է, որը կարող է բարելավել պլաստմասսայի պաշտպանիչ հատկությունները, կնքման հատկությունները, բուրմունքի պահպանումը և պաշտպանիչ հատկությունները։ Այլ կերպ ասած, մաքուր ալյումինե դիմակների տոպրակները ավելի հարմար են դիմակների փաթեթավորման տոպրակների ներկայիս շուկայի պահանջներին։
Դիմակների փաթեթավորման տոպրակների արտադրության վերահսկման կետեր
1. Տպագրություն
Ներկայիս շուկայի պահանջներից և սպառողների տեսանկյունից, դիմակները հիմնականում համարվում են միջին և բարձրակարգ ապրանքներ, ուստի ամենահիմնական զարդարանքը պահանջում է տարբեր պահանջներ, քան սովորական սննդի և ամենօրյա փաթեթավորման փաթեթավորումը: Անհրաժեշտ է հասկանալ սպառողի հոգեբանական սպասումները: Այսպիսով, տպագրության համար, օրինակ՝ PET տպագրությունը, դրա տպագրության ճշգրտությունը և երանգի պահանջները նույնպես ավելի բարձր կլինեն, քան փաթեթավորման այլ պահանջները: Եթե ազգային ստանդարտը 0.2 մմ է, դիմակների փաթեթավորման տոպրակների տպագրության երկրորդական դիրքը հիմնականում պետք է համապատասխանի այս տպագրության ստանդարտին՝ հաճախորդների և սպառողների պահանջները ավելի լավ բավարարելու համար: Գունային տարբերությունների առումով, դիմակների փաթեթավորման հաճախորդները ավելի խիստ և մանրամասն են, քան սովորական սննդի ընկերությունները: Հետևաբար, տպագրության ոլորտում դիմակների փաթեթավորում արտադրող ձեռնարկությունները պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնեն վերահսկողությանը: Իհարկե, տպագրության բարձր պահանջները բավարարելու համար տպագրական հիմքերի նկատմամբ կան ավելի բարձր պահանջներ:
2. Բարդ
Կոմպոզիտային վերահսկողության երեք հիմնական ասպեկտներ՝ կոմպոզիտային կնճիռներ, կոմպոզիտային լուծիչների մնացորդներ, կոմպոզիտային կտավատի կետեր և աննորմալ օդային պղպջակներ։ Այս երեք ասպեկտները դեմքի դիմակների փաթեթավորման տոպրակների պատրաստի արտադրանքի որակի վրա ազդող հիմնական գործոններ են։
Բարդ կնճիռ
Վերոնշյալ կառուցվածքից կարելի է տեսնել, որ դիմակի փաթեթավորման տոպրակը հիմնականում պարունակում է մաքուր ալյումինի կոմպոզիտ: Մաքուր ալյումինը ձգվում է մաքուր մետաղից շատ բարակ թաղանթային թերթիկի: Հիմնական օգտագործման հաստությունը 6.5 ~ 7 մկմ է: Մաքուր ալյումինե թաղանթը շատ հեշտ է կնճռոտել կամ զեղչեր առաջացնել կոմպոզիտային գործընթացի ընթացքում, հատկապես ավտոմատ համեմված կոմպոզիտային մեքենաների համար: Համեմման ընթացքում, թղթե միջուկի ավտոմատ կպչման անկանոնության պատճառով, այն հեշտ է անհարթ լինել, և շատ հեշտ է շատ հեշտ լարերի ստեղծում անմիջապես ալյումինե թաղանթի խառնուրդից հետո, կամ նույնիսկ կնճռոտվել: Կնճիռներին ի պատասխան, մի կողմից, մենք կարող ենք շտկել հետագա միջոցները՝ կնճիռներից առաջացած կորուստը նվազեցնելու համար: Կոմպոզիտային սոսինձը կայունանում է որոշակի վիճակի, դա վերափոխելու միջոց է նվազեցնելու համար, օրինակ՝ օգտագործելով ավելի մեծ թղթե միջուկներ՝ հավաքման էֆեկտն ավելի իդեալական դարձնելու համար:
Կոմպոզիտային լուծիչի մնացորդ
Քանի որ դիմակի փաթեթավորումը հիմնականում պարունակում է ալյումին կամ մաքուր ալյումին, կոմպոզիտի դեպքում կա ալյումին կամ մաքուր ալյումին, որը լավ չէ լուծիչի գոլորշիացման համար: Մահացու է լուծիչների գոլորշիացման համար: GB/T10004-2008 «Պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթ, պարկերի չորացման կոմպոզիտային սեղմման արդյունահանում» ստանդարտում հստակ նշված է. Այս ստանդարտը հարմար չէ պլաստիկ թաղանթի և պլաստիկ նյութերից, թղթե խմբերից կամ ալյումինե փայլաթիթեղի կոմպոզիտներից պատրաստված պարկերի համար: Այնուամենայնիվ, դիմակների փաթեթավորման ներկայիս ձեռնարկությունները և ընկերությունների մեծ մասը նույնպես ենթարկվում են ազգային ստանդարտին: Ալյումինե փայլաթիթեղի պարկերի համար այս ստանդարտը պահանջում է որոշակի մոլորեցում: Իհարկե, ազգային ստանդարտը հստակ պահանջներ չունի: Բայց մենք դեռ պետք է վերահսկենք լուծիչի մնացորդները իրական արտադրության մեջ, ի վերջո, սա շատ կարևոր վերահսկիչ կետ է: Ինչ վերաբերում է փորձին, հնարավոր է արդյունավետորեն բարելավել սոսնձի ընտրությունը, արտադրական մեքենայի արագությունը և վառարանի ջերմաստիճանը, ինչպես նաև սարքավորումների արտանետման ծավալը: Իհարկե, այս առումով անհրաժեշտ է վերլուծել և բարելավել որոշակի սարքավորումներ և որոշակի միջավայրեր:
Կոմպոզիտային գծեր, փուչիկներ
Այս խնդիրը շատ կապված է նաև մաքուր ալյումինի հետ, հատկապես, երբ ավելի հավանական է, որ առկա լինի PET/Al կոմպոզիտային կառուցվածքը: Կոմպոզիտային մակերեսին կուտակվում են բազմաթիվ բյուրեղային կետեր կամ պղպջակների կետի երևույթ: Կան մի քանի հիմնական պատճառներ՝ հիմքի նյութեր. հիմքի մակերեսը լավը չէ, և հեշտ է առաջացնել անզգայացում և պղպջակներ. հիմքի չափազանց շատ բյուրեղային կետը (PE) նույնպես կարևոր պատճառ է: Հաստ մասնիկները նույնպես կառաջացնեն նմանատիպ խնդիրներ միաձուլման ժամանակ: Մեքենայի աշխատանքի առումով. լուծիչի անբավարար գոլորշիացումը, կոմպոզիտային նյութի անբավարար ճնշումը, վերին սոսնձի ցանցի գլանակի խցանումը, օտար մարմինները և այլն նույնպես կառաջացնեն նմանատիպ երևույթներ:
3, պայուսակների պատրաստում
Վերջնական գործընթացի կառավարման կետը հիմնականում կախված է պարկի հարթությունից և եզրի ամրությունից ու տեսքից: Վերջնական արտադրանքի գործընթացում հարթությունն ու տեսքը ավելի դժվար է ընկալել: Քանի որ դրա վերջնական տեխնիկական մակարդակը որոշվում է մեքենայի աշխատանքով, սարքավորումներով և աշխատակիցների աշխատանքային սովորույթներով, պարկերը շատ հեշտ է քերել վերջնական գործընթացից, և աննորմալությունները, ինչպիսիք են մեծ և փոքր եզրերը, շատ հեշտ են քերծել: Խիստ դիմակային պարկի համար դրանք անկասկած թույլատրելի չեն: Այս խնդրին ի պատասխան, մենք կարող ենք նաև վերահսկել քերծման երևույթը 5S-ի ամենահիմնական ասպեկտներից: Որպես արհեստանոցի միջավայրի կառավարման ամենահիմնական միջոց, համոզվեք, որ մեքենան մաքուր է, համոզվեք, որ մեքենայի վրա օտար մարմին չկա և ապահովեք նորմալ և հարթ աշխատանք: Սա արտադրության հիմնական երաշխիք է: Լավ սովորություն ձևավորելու համար անհրաժեշտ է գնալ: Արտաքին տեսքի առումով, ընդհանուր առմամբ, կան պահանջներ եզրի և եզրի ամրության պահանջների համար: Գծերի կիրառումը պետք է լինի ավելի բարակ, և հարթ դանակը օգտագործվում է եզրը սեղմելու համար: Այս գործընթացում դա նաև հիանալի փորձություն է մեքենայի օպերատորների համար:
4. Հիմքերի և օժանդակ նյութերի ընտրություն
Դիմակի մեջ օգտագործվող PE-ն պետք է ընտրվի ֆունկցիոնալ PE նյութերից՝ կեղտի, հեղուկի և թթվային դիմադրության համար: Սպառողի օգտագործման սովորությունների տեսանկյունից, PE նյութերը նույնպես պետք է հեշտությամբ պատռվեն, և PE-ի արտաքին տեսքի պահանջների համար բյուրեղյա կետերը, բյուրեղյա կետերը դրա արտադրության հիմնական վերահսկիչ կետն են, հակառակ դեպքում մեր միացման գործընթացում կլինեն բազմաթիվ աննորմալություններ: Դիմակի հեղուկը հիմնականում պարունակում է սպիրտի կամ սպիրտի որոշակի տոկոս, ուստի մեր ընտրած սոսինձը պետք է օգտագործի միջավայրի դիմացկունություն:
եզրակացության մեջ
Ընդհանուր առմամբ, դիմակների փաթեթավորման տոպրակի արտադրության ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել բազմաթիվ մանրամասների, քանի որ դրա պահանջները տարբերվում են սովորական փաթեթավորումից, փափուկ տոպրակների ընկերությունների կորստի մակարդակը հաճախ համեմատաբար բարձր է: Հետևաբար, մեր յուրաքանչյուր գործընթաց պետք է շատ մանրամասն լինի և անընդհատ բարձրացնի պատրաստի արտադրանքի մակարդակը: Միայն այս կերպ կարող է դիմակների փաթեթավորման ձեռնարկությունը օգտվել շուկայական մրցակցության հնարավորությունից և անպարտելի լինել:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 14-2022
